前面我们有介绍过“ 不锈钢保温水箱的聚氨酯发泡工艺流程”，在生产的过程中，就会有一些问题出现，今天，顺特不锈钢水箱厂就“ 不锈钢保温水箱聚氨酯发泡常见问题及解决办法”作一个详细介绍与说明。

      不锈钢保温水箱在聚氨酯发泡过程中，如出现不断膨胀、外壳脱皮、脱壳，也或者发泡后内外收缩等问题，都会造成水箱内部挤扁或者外部变形收缩等现象发生。如何杜绝这种现象发生？是否有解决的办法？顺特不锈钢水箱厂来为您分析保温水箱聚氨酯发泡常见问题及解决办法：

聚氨酯发泡通常出现或遇到的问题：

       1、不锈钢水箱内胆挤扁：聚氨酯在发泡过程中体积不断膨胀，随之产生一定的压力，一般为49-98kpa(0.5-1kg/cm2)，在此压力下，板材薄的水箱内胆经受不住，则出现挤扁现象。两种解决工艺可解决这种现象：一、内胆加强筋要密。二、发泡时应多开枪、少打料、循环打料、杜绝挤压发泡。

       2、不锈钢水箱外壳“脱皮”、“脱壳”、“抽出一条脊梁骨”，在冬季尤为突出。

        以上这两种现象都是因为聚氨酯泡沫收缩引起的。

        在搞清泡沫收缩的原因之前，有必要先了解一下聚发泡的原理。黑、白料混合后，化学反应开始，随之放出大量的反应热，该热量使发泡剂汽化进入泡沫体的每个泡孔，使泡孔体积不断膨胀。这时每个泡孔都受到两个力的作用——大气压和发泡剂膨胀产生的内压，当内压大于外压时，发泡体系的体积就继续膨胀，当泡孔内外压力相等时，泡沫体停止膨胀，但此时体系内的化学反应并未完全结束，而是在进行着速度较慢的交链反应，直至泡沫体达到最终强度，泡沫体积停止膨胀表明发泡过程结束，熟化过程开始。在熟化过程中，泡沫体已完成大部分化学反应，不再放出大量的反应热，泡沫体温度慢慢降低（最终会降至环境温度），这时泡孔内压降低，产生内外压差。压差对泡孔产生一定的影响：若泡孔壁的强度可以支撑压差，则泡沫体不会发生明显的变形收缩；若泡孔壁强度较弱，则泡沫体在压差的作用下发生收缩。

        3、无熟化过程或熟化不够：保温水箱发泡后，没有经过熟化过程或熟化的温度和时间不够（特别在冬季）就放入低温的库房，泡沫体的交链反应在低温下进行，泡沫体达不到应有的强度，在内外压差作用下收缩，一般在1%以下，严重时可达5%甚至更大。室外温度越低，收缩越严重。

        4、环境温度低：聚氨酯发泡与温度关系很大，发泡中自身产生热量，但由于环境温度低，热量被散走，体系中的发泡剂不能充分蒸发，不能形成好的体积均匀的泡沫体﴾易形成二次发泡﴿。

        5、自由发泡：

         目前国内不锈钢保温水箱用聚氨酯发泡全都是一次或多次浇注自由发泡，以多次浇注为主。发泡过程中，除受大气压作用外，不受其他任何压力的作用，故泡孔显椭圆细长状，严重者可呈纤维状；泡孔的泵压能力差，放在室外降温后，泡沫体在内外压差作用下会收缩，室外温度越低收缩越严重。这是当前国保温水箱发行业普遍存在的问题，由于受这种自由发泡的工艺所限，很难彻底解决。

        目前通常采取内胆处理的方法，即在内胆表面涂抹黄油、粘贴塑料薄膜或纸，让聚氨酯泡沫收缩时间同内胆分离，保证外壳与聚氨酯的黏结性不被破坏。此方法从表面看避免了水箱外壳“脱皮”、“脱壳”、“抽出一条脊梁骨”的现象，但并没有从根本上减轻或消除泡沫收缩的程度，而是把泡沫收缩现象从看得见的外壳移到了看不见的内胆。

         采用25℃-30℃恒温房内发泡、固化和给聚氨酯料加温及高科技发泡设备可基本解决泡沫收缩问题。《1》在恒温房内发泡、聚氨酯料加温可使黑、白料完全充分发泡，没有半点的余量。《2》水箱内聚氨酯固化在恒温房内需3-6小时，在100℃可缩短至2小时。

《3》发泡机上自动配比﴾1:1﴿比例和均匀高速混合 。    

        以上就是顺特水箱厂对“不锈钢保温水箱聚氨酯发泡常见问题及解决办法”的相关介绍，聚氨酯发泡过程在整个不锈钢水箱的制造过程中占据着非常重要的一环，聚氨酯发泡是否成功直接决定水箱的质量。